水泥管出現裂縫的原因及解決方法

介紹出現裂縫的原由：混凝土外观的裂縫大多是收縮引起的，分為兩類：一類是由于澆筑的混凝土表面水分蒸發干燥引起的，澆筑的混凝土外部溫度时常高，而空氣中的相對濕度低，是以表面會蒸發干燥，但內部是塑性的，水泥U型水溝從而導致裂縫。另一種是混凝土坚硬時內外溫差酿成的。

對于較深的混凝土，避免水泥管模具焊接變形的方法在澆筑上部混凝土的過程中，由于自己的重量，會不斷沉降。然后，當混凝土開始初凝但尚未終凝時，就受到鋼筋或模板等連接螺栓的影響。要是沉降受阻，就會出現裂縫。

解決办法：需有效控制混凝土的內部升溫速率，不妨在混凝土生產中插手適量的礦物粉煤灰來減緩水化熱的釋放速率。其次通過控制原材料的溫度，水泥U型水溝可以通過混凝土結構中的冷管循環水，釋放水化熱。當混凝土出現裂縫時，采取水泥漿或低粘度聚合物進行密封，以防止水侵入。假如裂縫較深或寬，將选择壓力灌漿技術進行修復。

水泥管的生產工藝要求使用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以及抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥。離心法不宜利用火山灰硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5。运用袋裝水泥時，不同廠家，品種，強度等級的水泥應分開堆放，水泥U型水溝不得混用。水泥的堆放高度不得超過12袋，倉庫應拔取防潮步骤。

使用散裝水泥時，避免水泥管模具焊接變形的方法不同廠家，品種，強度等級的水泥應分開存放，不得混用。儲存的水泥不應風化結塊，水泥的儲存期不應超過3個月。水泥進廠應有水泥廠提供的標明生產許可證的產品合格證。袋裝水泥袋應標明品種，強度等級，生產廠家名稱，生產日期和生產許可證。水泥廠應提供水泥檢驗報告，所有項目指標合格后方可進廠。對進場水泥進行穩定性復檢，必要時對其他主要性能指標進行取樣測試。